在当前的科技条件下，虽然生产工艺相对比较成熟。但是为了能够有效降低生产成本，实现降耗增效的目标，对此众多企业也对氯化钡的生产工艺在做进一步研究，其主要表现就在于对反应的因素以及原料和工艺路线等方面进行改进。
比如水解浓度，考虑到硫化钡是由重晶石被煤还原制取的，通常情况下，其含量大多数都介于在60%左右。考虑到水解浓度偏低的情况下，是有利于硫的回收。但是整体的生产效率相对偏低，能耗也比较高，因此浓度需要控制在合适的范围内，才能够获得较好的效益。改变生产原料，有助于降低其成本。比如通过自产黑灰以此代替外购，也是相当不错的方法，原因就在于重晶石和煤在经过高温煅烧以后就生成了硫化钡，同时还会产生大量的烟雾和粉尘，显然这样的生产工艺是无法满足当前的环保政策，也对环境造成了严重污染。考虑到粗钡的价格相对较高，如果使用自产黑灰成本还可以降低每吨100元左右，其好处不仅仅只是在于降低成本，同时也满足了环保要求。
此外还可以采用改进工艺路线，也可以降低成本。比如硫化氢系统使用空压机压缩空气，以此代替蒸汽扫线，其好处就在于能够节约相当一部分蒸汽的能耗。在提高生产效率的同时，也极大降低了整体的生产成本，总而言之，在当前的科技条件下改进氯化钡的生产工艺和措施有很多。
